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创业项目 教育加盟 教育培训 中山精益生产管理咨询

中山精益生产管理咨询

所属行业:教育培训

经营模式: 连锁,经销,代理,加盟,许可,其它均可。

招商地区:广东省

适合人群:80后90后创业,白领兼职,二次创业,大学生创业,女性投资,农民致富,待业者,其他

服务承诺: 1.技术培训 2.选址帮助 3.投资保障 4.运营支持等

加盟金额¥面议 已有75人浏览过
400-001-1688
项目介绍
东莞市达标企业管理咨询有限公司
主营:绩效考核咨询、团队执行力培训、员工心态素质培训、销售技巧培训、营销策划

7、制造过多、过早浪费

如何消除工厂有形无形的巨大浪费,如何提高生产效率,国外已有一整套成熟且成功经验,那就是风靡一时的 日本丰田式生产模式 ,也就是我们通常所说的――精益生产模式。

【全面提高生产效率 DB.JIT精益生产模式】

DB.JIT精益生产模式是由龘驫.达标管理咨询公司,专门针对中小微民营企业生产效率低下问题,结合国内外企业成功管理经验,开发设计的一套生产效率快速提升生产管理系统。

该系统主要是帮助中小微民营企业根据企业自身实际管理现状,量体裁衣,建立有效的生产管理模式,引入 日本丰田式生产模式 的机制与模式,全面减少工厂浪费,大幅提升企业生产效率。

该系统主要由五大模块构成:价值流分析系统、生产管理流程优化系统、7S及现场管理系统、设备管理体系、质量管理体系。

龘驫.达标DB.JIT精益生产模式:

价值流分析:时间流分析、物流及人流分析

生产管理流程优化:JIT拉动式、工艺流程SOP

7S及现场管理:分区标识整理整顿、员工手册

设备管理体系:设备整理/管理、特殊工位培训

质量管理体系:质量管理架构、质量管理方针

【龘驫.达标DB.JIT精益生产模式实施步骤与流程】

第一步:行业及市场调查

第二步:战略体系诊断预案

第三步:体系诊断启动会

第四步:客户数据搜集分析

第五步:诊断数据认证研讨

第六步:诊断方案初步拟定

第七步:诊断方案研讨确立

第八步:方案宣导共识达成

【我们的三大服务优势】

1、实战专家团队:

公司聘用的每一位咨询老师,都必须在企业高管岗位或职能部门5年以上实战工作经验,且在咨询行业3年以上实战经验,有多家成功辅导案例。

2、实战解决方案:

我们奉行 实事求是、量体裁衣 的咨询原则,我们实行 驻厂实地诊断+专家组商讨确定方案+专家组驻厂落地式辅导 模式,根据企业实际情况出发,发掘问题,制定科学合理解决方案,绝不空讲理论,照搬模式,实实在在为企业排忧解难。

3、实际辅导效果:

我们坚持以实际指标和实际效果相结合的原则,坚持以下服务承诺:

第一:免费驻厂诊断;

第二:经过诊断,我们会针对所有瓶颈问题,通过顾问专家组、客户高层一起研讨并制定科学合理解决方案;同时,我们会建议客户先试推一个咨询项目,按评估指标来评定咨询效果;如双方认可,再推行其它咨询项目;

第三:我们实行 基本咨询费+业绩提成 的收费模式:项目咨询辅导过程中,我们只收取基本咨询费;项目结案,经双方认可,我们再收取业绩提成咨询费;

第四:咨询辅导过程中,如客户发现未达到咨询协议指标效果,企业可以随时叫停,我们不再收任何服务费。

 

以下是相关文章,与本公司服务无关,可作扩展阅读:

关于IE和精益生产在当今有各种争辩,典型的有如下几种说法:

有一部分观点赞同IE大于精益,说法如下

精益生产是IE工程的具体运用。从范围上讲,应该IE比精益生产范围要大些。

有一部分观点赞同精益大于IE,说法如下

精益=IE+持续改善的企业文化

IE 是点或线上优化企业制造流程,而精益是从系统层面去优化,应该是IE的高级版

精益是做正确的事情,IE是正确做事情

还有一部分观点认识精益和IE实质一样,说法如下

IE与精益生产的实质是一样的,提高效率、降低成本、提高质量。

究竟哪种说法更有道理?我大学期间学习的是IE专业,毕业后先后在世界500强公司Tyco电子顺德工厂和德尔福广州工厂从事IE工作5年以上,后来到德尔福苏州工厂跟随山田先生学习丰田公司的精益生产体系。之后我在几家欧美企业先后任职亚洲区精益经理、工厂厂长及亚洲区精益总监,直到后来创建霖普公司,一直从事精益生产的实践工作。

大学IE专业发展现状

国内开设IE专业的院校至少有50多家,但多数IE专业毕业的学生进入企业后连简单的生产线平衡的项目都无法独立完成。这只能说目前多数大学的教育仍旧远远与实践运用脱节。我当年进入企业后,是跟着IE主管学习了一年后,才能独立做一些项目。大学所学的专业知识,在实践中很少用得上。

企业IE发展现状

多数IE工程师是负责工时测量、布局优化及效率提升,但即便是在Tyco和德尔福这样的世界500强企业,也很少从财务上认真关注IE部门带来的效益,虽然我作IE时也会做许多改善报告,会汇报很多成果,但里面的数据多数是 良竽充数 。做了几年IE,我从未和财务部有过关于改善效益的沟通。当前多数企业里的IE也仍然是在做 度量器 的功能,度量面积、工时、效率等指标,但很少从财务目标上去做跨部门的改善项目。

企业精益生产发展现状

 

一些走在行业前端的制造型企业慢慢开始设立精益生产工程师或精益改善部门,这个职能基本都是直接汇报上最高领导,并协调公司各个部门的,是公司的 改善心 脏 ,主导各部门进行流程优化改进。我在工厂负责精益生产时,每年推动过的精益项目创造的效益至少都是在500万上以,这是做IE时不敢想像的绩效,其根本原因是精益生产是推动整体效率提升,而IE仍旧是局部效率提升。

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